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主要改善成果：生产效率提升25.5% 合格率由97.15%提升到97.85% 生产周期缩短23% 换模时间缩短40% 已经成为印刷行业精益推行标杆企业！辅导时间：2014-2015年

主要改善成果：推行精益TPM，换型时间缩短30%，主要设备故障下降35%以上。辅导时间：2014-至今，连续辅导3期，2家工厂

主要改善成果：精益标准化改善，制定2个样板车间关键岗位的JES单定维修、动火、安装、施工JES单；品质事故下降，效率提升；推行TPM和目视化管理。辅导时间：2013-2013年

主要改善成果：人均小时产量提升20% 设备故障停机时间降低56.8% 班组建设、领导者工作标准化 7S与目视化改善辅导时间：2014-2015年

主要改善成果：人均小时产量提升20% ；现场6S目视化改善辅导时间：2015-2016年

主要改善成果：精益布局，物流优化，效率提升20% 辅导时间：2014-2015年，连续辅导2期

主要改善成果：钻孔设备稼动率提升从78%提升到86%，年节省超过500万减员增效，员工人数同比下降10% 人均生产效率提升12%；抓刀不良降低40% 消除179项浪费问题，布局优化和物流车改

主要改善成果：钻孔产能提高10%以上钻机稼动率提升至86%以上高多层板制造周期缩短至13天锣机换料号时间减少30%以上；辅导时间：2014-2015年

主要改善成果：班组建设；订单交期缩短25%；品质改善，厂房布局优化及6S改善。辅导时间：2014-2014年