课程描述：
失效模式、效应分析(Failure Mode Effect Analysis, FMEA) 是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，若能及早谋求解决之道，则可避免失效之发生或降低其发生时产生之影响，提高系统之可靠度。
本课程将对FMEA及故障树分析技术作深入介绍，并说明此技术如何配合系统开发管理及应用，提升公司整体之技术水准，使公司能快速开发出低成本、高可靠度之产品。
FMEA课程大纲：
1.FMEA与各项品质定义
2.FMEA的基本认识
3.进行PFMEA的步骤
4. PFMEA从“制程设计”出发
  a)由整体新制程设计展开
  b)铸造制程PFMEA
  c) PFMEA常犯的错误
5.PFMEA常犯的错误
 （第二次个案演练检讨）
6. PFMEA建议解决方案
 （第三次个案演练检讨）
7.DFMEA介绍
   a)产品设计从那里开始
   b)进行DFMEA的步骤
   c)DFMEA的错误
   d) DFMEA使用表格介绍
 
MSA课程大纲：
（一） 通用测量系统指南
1.引言、目的和术语
　1-1 测量数据的品质          
 1-2测量过程             
2.测量系统的统计特性
3.标准
　3-1标准使用
4.通用指南
5.选择/制定试验程序
 
（二）   评定测量系统的程序
1.测量有关的问题
2.测量系统变差的类型
2-1偏倚     2-2重复性
2-3再现性   2-4稳定性
2-5线性
3.测量系统的分析
3-1测量系统的分辩力  　3-2稳定性示例
3-3偏倚示例            3-4重复性示例
3-5再现性示例          3-6零件间异差示例
3-7线性示例
4.测量系统研究的准备
 
APQP先期质量策划课程大纲：
1、 APQP起源与为什么要使用APQP；
2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；
3、 APQP阶段划分说明；
4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系；
5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习；
6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习；
7、 过程设计开发阶段工作要求；
8、 产品和过程确认阶段工作要求；
9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求；
10、 控制计划概论、分类；
11、 控制计划制定依据；
12、 控制计划栏目填写要求；
13、 控制计划的分发、实施；
14、 控制计划的更新时机、要求。
 
 
CPK制程能力分析
课程描述：
要导入SPC体系, 但不知道具体的方法; SPC导入三年了, 但Ppk从来不见任何改善, 与导入当初相比, 只是多了一些SPC报表, 不良率还是维持在三年前的水平…….; 为了彻底改变目前SPC导入成效均不显着, 传授给企业系统的SPC导入方法, 加速企业的SPC导入成效, 特开设此课程, 专为那些渴望通过导入SPC而提升质量的企业而设
课程大纲：
1.介定统计过程控制
    --如何执行与原理
 2.定义：
 3.Cp，Cpk 的计算
 4.Cp,Cpk 的判断方法
 5.Cpk 提高的方法和分析的思路
 6.six sigma理论中的CPK
 7.如何应用Minitab软件进行Cpk计算
 
生产件批准程序PPAP
课程描述：
PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。
    本课程透过小组活动和学员亲自参与来了解生产件批准程序 (PPAP)。使学员获得对PPAP过程的理解，全面完成PPAP的相关要求，及那些在QS-9000和ISO/TS 16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。
课程大纲：
PPAP简介与历史
PPAP通则与PPAP过程要求
关于通知顾客及提交的要求
向顾客提交---证据等级
零件提交状态
记录保存
客户特殊要求